切削液与切削油的区别，怎样选择防锈切削液？

    防锈切削液和不锈钢攻牙油性能特点各不相同。防锈切削液主要作用有冷却、润滑、排屑三大功能，加工方法不同，使用的切削液根据所需要的功能不同会有变化。不锈钢加工，通用性好一般使用水溶性切削液与极压乳化油，(当然有不同用处配方)而攻丝仅只能使用极压乳化油，不能使用水溶液。因为冷却是次要的而排屑是主要的。尤其需要注意的是刀具材料，当攻丝采用硬质合金刀具时可以不使用切削液油。

    如果攻丝（攻牙）较浅的，可以用极压润滑性较好的乳化油代替，但如果工艺对润滑性要求较高，则一定要选用专业的不锈钢攻牙油。

    不锈钢切削油和防锈切削液的区别如下：

    1、防锈切削液一般是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液。需要用纯水、去离子水或者自来水稀释一定比例的浓度进行切削；

    2、不锈钢切削油是非溶于水的纯油加工的一种金属加工油，不锈钢切削油可以直接使用。

    3、不锈钢切削油由基础油复配不同比例的极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。

    4、防锈切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，防锈切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

在选择防锈切削液时应首先从二个方面进行考虑

一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。

    在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。

    合理选用切削液

    1、选用的切削液应具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在金属或非金属切削加工中，满足工艺要求，减少加工工具磨损，降低加工面表面粗糙度、降低功率消耗等效能。

    2、切削液应无刺激性气味及不损害人体皮肤，保障使用者安全。

    3、各类产品应符合相应的技术标准要求。

    4、应满足设备润滑、防护管理的要求。

5、应选用低污染，有废液处理方法的切削液，尤其是绿色环保切削液。